Leicht zu wartende Gewichtsmodule für Schüttgut-Handling-Systeme

Wartungsfreundliche Wägemodule für Schüttgut-Handling-Systeme – Vereinigte Staaten

1. Projektübersicht

In den Vereinigten Staaten erfordern Schüttgut-Handling-Systeme zuverlässige und wartungsarme Wägelösungen zur Unterstützung der kontinuierlichen Produktion und zur Reduzierung von Betriebsunterbrechungen.

Der Kunde benötigte ein robustes Wägemodulsystem, das einfach installiert und gewartet werden kann, ohne die Produktion zu unterbrechen.

2. Kunde & Anwendungsszenario

Der Kunde ist ein Unternehmen für Schüttgutverarbeitung in den USA, das Pulver und Granulate in Lagersilos und Trichtern verarbeitet.

Anwendungsbereich:

• Silo-Wägung

• Trichtergewichtsüberwachung

• Bestandsverwaltung und Prozesssteuerung

Die Wägemodule arbeiten in Umgebungen mit Staub, Vibrationen und wechselnden Lastbedingungen.

3. Unsere Lösung (Prozessablauf + Ausrüstungskonfiguration)

Wir lieferten Wägemodule aus legiertem Stahl der HSB-Serie, optimiert für einfache Wartung und langfristige Zuverlässigkeit.

Ausrüstungskonfiguration:

• Wägemodule aus legiertem Stahl mit IP68-Schutz

• Hochempfindliche Wägezellen (2,0 ± 0,002 mV/V)

• Sicherheitslast- und Seitenlastschutz

• Vorkonfektionierte Kabel für schnelle Installation

• Schnittstelle zu Wägeindikatoren und Steuerungssystemen

Prozessablauf:
Materialbefüllung → Kontinuierliche Gewichtsüberwachung → Datenübertragung → Systemsteuerung und Alarmmanagement

4. Schlüsselparameter & Linienmerkmale

• Nennkapazitäten: 0,5 t bis 20 t

• Sichere Überlastung: 150 % FS

• Seitenlastgrenze: 200 % FS

• Isolationswiderstand: ≥ 5000 MΩ

• Kabellänge: 3 Meter

Linienmerkmale:

• Einfache Installation ohne komplexe Ausrichtung

• Einfache Wartung und schnelle Kalibrierung

• Hohe Beständigkeit gegen Umwelteinflüsse

• Lange Lebensdauer im Schwerlastbetrieb

5. Lieferphase & Kundenfeedback

Die Wägemodule wurden vollständig getestet und installationsbereit geliefert.

Kundenfeedback:

„Die Module sind einfach zu installieren und zu warten. Die Genauigkeit bleibt auch bei kontinuierlichem Betrieb stabil, was uns hilft, Ausfallzeiten zu reduzieren und die Prozesseffizienz zu verbessern.“